供應(yīng)德國力士樂REXROTH單向閥S20A1.0優(yōu)勢

尺寸使用的真空泵是油潤滑旋片真空泵。對于FAM 60/75/95我們推薦可靠的水環(huán)真空泵，它只需要自來水作為工作介質(zhì)，而不需要特殊的真空泵油。產(chǎn)生的真空是100%無油的，它具有許多優(yōu)點：與水蒸氣和冷凝水的兼容性高、運行成本低、排出的空氣清潔且無味。此外，從油中去除的一些水在水環(huán)真空泵內(nèi)回收并返回到泵的工作水回路。因此，根據(jù)操作條件，水環(huán)真空泵在水中自給自足。隨著去除的水，通過使用集成加熱器，可以提高脫水能力，特別是在高粘度流體或低流體溫度的情況下。如果流體溫度提高10°C，經(jīng)過驗證的軸向活塞單元現(xiàn)已進(jìn)一步開發(fā)，可用于速度控制驅(qū)動器。

它們經(jīng)批準(zhǔn)可用于啟動/停止操作，并設(shè)計用于改變旋轉(zhuǎn)方向。即使在 0 至 200 rpm 之間的轉(zhuǎn)速下，它們也能提供恒定的壓力，并在保壓操作中提供的效率。在往復(fù)運動周期較短（小于1min）的水平往復(fù)運動中，電動執(zhí)行器的運行能耗通常低于氣缸的運行能耗，即更節(jié)能。而在往復(fù)運動周期較長（大于1min）時，氣缸竟然變得更節(jié)能。這首先是由于終端停止時電動執(zhí)行器的控制器通常需要消耗約10W的電力，而氣缸僅有電磁閥耗電和氣體泄露，一般低于1W，即終端停止時間越長，對氣缸越有利

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其次電機在連續(xù)旋轉(zhuǎn)條件下的額定效率可達(dá)90%以上，但在直線往復(fù)運動（絲杠轉(zhuǎn)換）中的臺形加減速旋轉(zhuǎn)條件下的平均效率卻不到50%。在作用力快速增大且需要精確定位的情況下，帶伺服馬達(dá)的電驅(qū)動器具有優(yōu)勢。對于要求精確、同步運轉(zhuǎn)、可調(diào)節(jié)和規(guī)定的定位編程的應(yīng)用場合，電驅(qū)動器是選擇，帶閉環(huán)定位控制器的伺服或步進(jìn)馬達(dá)所組成的電驅(qū)動系統(tǒng)能夠補充氣動系統(tǒng)的不足之處。從技術(shù)和使用成本的角度來說，氣缸占有較明顯的優(yōu)勢，但在實際使用中究竟應(yīng)該選用哪種技術(shù)做驅(qū)動控制，還是應(yīng)從多方因素進(jìn)行綜合考量。

現(xiàn)代控制中各種系統(tǒng)越來越復(fù)雜、越來越精細(xì)，并不是某種驅(qū)動控制技術(shù)就可滿足系統(tǒng)的多種控制功能。氣缸可以簡單的實現(xiàn)快速直線循環(huán)運動，結(jié)構(gòu)簡單，維護便捷，同時可以在各種惡劣工作環(huán)境中使用，如有防爆要求、多粉塵或潮濕的工況。電動執(zhí)行器主要用于需要精密控制的應(yīng)用場合，現(xiàn)在自動化設(shè)備中柔性化要求在不斷提升，同一設(shè)備往往要求適應(yīng)不同尺寸工件的加工需要，執(zhí)行器需要進(jìn)行多點定位控制，而且要對執(zhí)行器的運行速度及力矩進(jìn)行精確控制或同步跟蹤，這些利用傳統(tǒng)氣動控制是無法實現(xiàn)的，而電動執(zhí)行器就能非常輕松的實現(xiàn)此類控制。

由此可見氣缸比較適用于簡單的運動控制，而電執(zhí)行器則多用于精密運動控制的場合在豎直往復(fù)運動時，夾持工件的保持動作要求不斷供給電流給電動執(zhí)行器以克服重力，而氣缸只需關(guān)閉電磁閥即可，耗電極少。因此在豎直往復(fù)運動時電動執(zhí)行器相比氣缸的能耗優(yōu)勢不是很大裝置可用作一、二和四象限操作中的泵脫水能力最多可提高50%。理想的脫水溫度約為 50 至 60°C。液壓缸兩腔的有效工作面積相差很大。

在活塞退回時，液壓缸右腔排油量驟然增大，此時若采用小流量的滑閥，會產(chǎn)生節(jié)流作用，限制活塞的后退速度；若加設(shè)液控單向閥，在液壓缸活塞后退時，控制壓力油將液控單向閥打開，便可以順利地將右腔油液排出一般來說，對于 350 至 550 mm2/s 之間的工作粘度，必須選擇加熱器選項并且加熱器必須處于運行狀態(tài)。從真空泵中排出的空氣可能含有待清潔的工作流體成分，特別是在油潤滑旋片真空泵的情況下，其中可能包括氣體。因此，請確保 FAM 運行區(qū)域通風(fēng)良好。

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