德國賀德克HYDAC過濾器濾芯 0100DN025BN4HC工作原理

德國賀德克HYDAC過濾器濾芯 0100DN025BN4HC在不同操作時間發(fā)生的蒸汽和噴水壓力、溫度和流量。溫度控制的主要考慮因素是噴嘴能否形成適當?shù)腻F形噴霧模式。該模式必須由液滴大小和形狀組成，并能在一系列條件下輕松轉(zhuǎn)換和保持。噴嘴的性能決定了可控的最大和最小噴水流量之間的范圍。過濾器如果不使用過濾器，這些水坑可能會像塊一樣被撿起，最終進入蒸汽管線，對下游管道和設備造成嚴重損壞。通過出口進入用戶所須的管道進行工藝循環(huán)，水中的顆粒雜質(zhì)被截留在濾網(wǎng)內(nèi)部。

如此不斷的循環(huán)，對于固體顆粒沉降速度快的懸浮液，應用在過濾介質(zhì)上部加料的過濾機，使過濾方向與重力方向一致，粗顆粒首先沉降，可減少過濾介質(zhì)和濾渣層的堵塞;在難過濾的懸浮液(如膠體)中混入如硅藻土、膨脹珍珠巖等較粗的固體顆粒，可使濾渣層變得疏松;濾液粘度較大時，可加熱懸浮液以降低粘度。這些措施都能加快過濾速度被截留下來的顆粒越來越多，過濾速度越來越慢，而進口的污水仍源源不斷地進入，濾孔會越來越小，由此在進、出口之間產(chǎn)生壓力差，當大度差達到設定值時，差壓變送器將電信號傳送到控制器，控制系統(tǒng)啟動驅(qū)動馬達通過傳動組件帶動軸轉(zhuǎn)動，同時排污口打開，由排污口排出，當濾網(wǎng)清洗完畢后，壓差降到最小值，系統(tǒng)返回到初始過濾狀，系統(tǒng)正常運行。

過濾器由殼體、多元濾芯、反沖洗機構(gòu)、和差壓控制器等部分組成。殼體內(nèi)的橫隔板將其內(nèi)腔分為上、下兩腔，上腔內(nèi)配有多個過濾芯，這樣充分了過濾空間，顯著縮小了過濾器的體積，下腔內(nèi)安裝有反沖 洗吸盤。工作時，濁液經(jīng)入口進入過濾器下腔，又經(jīng)隔板孔進入濾芯的內(nèi)腔。大于過濾芯縫隙的雜質(zhì)被截留，凈液穿過縫隙到達上腔， 最后從出口送出。過濾器采用高強度的楔形濾網(wǎng)，通過壓差控制、定時控制自動清洗濾芯。當過濾器內(nèi)雜質(zhì)積聚在濾芯表面引起進出口壓差增大到設定值，或定時器達到預置時間時，電動控制箱發(fā)出信號，驅(qū)動反沖洗機構(gòu)。

當反沖洗吸與濾芯進口正對時，排污閥打開，此時系統(tǒng)泄壓排水，吸盤與濾芯內(nèi)側(cè)出現(xiàn)一個相對壓力低于濾芯外側(cè)水壓的負壓區(qū)，迫使部分凈循環(huán)水從濾芯外側(cè)流入濾芯內(nèi)側(cè)，吸附在濾芯內(nèi)內(nèi)壁上的雜質(zhì)微粒隨水流進穣盤內(nèi)并從排污閥排出。特殊設計的濾網(wǎng)使得濾芯內(nèi)部產(chǎn)生噴射效果，任何雜質(zhì)都將被從光滑的內(nèi)壁上沖走。當過濾器進出口壓差恢復正?；蚨〞r器設定時間結(jié)束，整個過程中，物料不斷流，反洗耗水量少，實現(xiàn)了連續(xù)化，自動化生產(chǎn)。

過濾器廣泛用于冶金、化工、石油、造紙、醫(yī)藥、食品、采礦、電力、城市給水領域。諸如工業(yè)廢水， 循環(huán)水的過濾，乳化液的再生，廢油過濾處理，冶金行業(yè)的連鑄水系統(tǒng)、高爐水系統(tǒng)，熱軋用高壓水除鱗系統(tǒng)。是一種先進、高效且易操作的全自動過濾裝置還可能發(fā)生流動加速腐蝕，導致下游管道組件損壞。如果在蒸汽調(diào)節(jié)控制閥關閉時發(fā)生閥座泄漏，流體會從高壓區(qū)域快速移動到低壓區(qū)域，這可能會導致潛在的蒸汽切斷以及閥塞和閥座環(huán)損壞。返回控制系統(tǒng)以啟動最終控制元件調(diào)整。

對這種類型的系統(tǒng)在蒸汽調(diào)節(jié)中的準確性產(chǎn)生不利影響的主要因素是蒸汽中是否存在水。在許多情況下，特別是在傳熱應用中，需要將蒸汽溫度控制得盡可能接近飽和狀態(tài)。這樣做的固有問題是溫度越接近飽和狀態(tài)，蒸汽流中殘留水滴的可能性就越大。這是因為蒸汽流的溫度分布不均勻，通常中心溫度較低，向外逐漸變熱。因此，重要的是不要控制得太接近飽和點，以達到最佳這種損壞的影響可能是兆瓦損失、昂貴的維修、計劃外停機或停機時間以及生產(chǎn)損失。在工藝設施中，這種過度泄漏的影響可能會導致下游運行設備的效率損失噴嘴可能會被碎屑堵塞，從而降低容量并扭曲噴霧模式。始終建議在噴水控制閥上游使用過濾器，以確保最佳的裝置性能、效率和可靠性。