R431003044德國安沃馳AVENTICS快速排放閥工作原理

伺服驅動器中使用的最現(xiàn)代技術。驅動器根據從機器 PLC 接收的參考信號為伺服電機供電并調節(jié)速度，以獲得流量和壓力值。它與安裝在泵輸送裝置上的伺服電機角度傳感器和壓力傳感器連接用于流量和壓力閉環(huán)控制。單元上實施了專用的 P/Q 控制算法，以優(yōu)化調節(jié)液壓系統(tǒng)的壓力和流量。按照工業(yè) 4.0，D-MP 驅動器收集所有液壓實時顯示系統(tǒng)的電氣參數，壓鑄機的設計目的是保證生產過程中的速度和工件的精度。因此，人們不斷尋求可靠且高性能的組件，閥門在串聯(lián)使用時，隨著開度變化，,閥前后壓差也有變化，因此使閥門的工作特性曲線偏離理想特性。如果管路阻力大，直線性會變成快開特性，而喪失調節(jié)能力。等百分比特性將變成直線特性。小流量情況下，由于很少有管路阻力，上述特性畸變就不大了，對等百分比特性，實際上也就沒有必要。

從制造的角度來說， 也不可能再產生等百分比的側面形狀。因此，對小流量閥主要的問題是如何將流量控制在所需要的范圍之內。使用者希望一個閥門可同時用于截流和調節(jié)，也是可以做到的。但對于調節(jié)閥來說，主要是實現(xiàn)對流量的控制，關閉是次要的。認為小流量閥本身流量很小，在關閉時很容易實現(xiàn)截流，是錯誤的。國外對小流量調節(jié)閥泄漏量一般也做了規(guī)定。該閥門的泄漏量規(guī)定為：在3.5 公斤/厘米。氣壓下，泄漏量為最大流量的1 % 以下扭轉振動表現(xiàn)在由減速齒輪驅動的慣性負載的圓周方向上。低振動對于需要高精度輪廓加工的應用極為重要。熱敏電阻在兩條線上測量的是絕對溫度， 有較好的精度，但它比熱偶貴， 可測溫度范圍也小于熱偶。

一種常用熱敏電阻在25℃時的阻值為5kΩ，每1℃的溫度改變造成200Ω的電阻變化。注意10Ω的引線電阻僅造成可忽略的 0.05℃誤差。它非常適合需要進行快速和靈敏溫度測量的電流控制應用。尺寸小對于有空間要求的應用是有利的，但必須注意防止自熱誤差。熱敏電阻還有其自身的測量技巧。熱敏電阻體積小是優(yōu)點，它能很快穩(wěn)定，不會造成熱負載。不過也因此很不結實，大電流會造成自熱。由于熱敏電阻是一種電阻性器件，任何電流源都會在其上因功率而造成發(fā)熱。功率等于電流平方與電阻的積。

因此要使用小的電流源。如果熱敏電阻暴露在高熱中，將導致?lián)p壞例如，機器人端點的工具中心點必須盡可能精確地遵循所需的軌跡。如果機器人關節(jié)振動，軌跡跟蹤就會很差。機床附加軸是另一個需要高精度減速齒輪平穩(wěn)運行的應用示例。安裝在定義的杠桿臂上的加速度計記錄慣性負載的振動。周邊加速度和位置偏差的參考測量如圖3.8所示。 運行極其平穩(wěn)。對于高于 500 rpm 的輸入速度，圓周偏差約為 10 µm。當輸入速度達到并超過900rpm時，外徑振幅LFD/LFA的值穩(wěn)定。因此，選擇最大輸入速度 900 rpm 來評估扭轉振動。以提高生產率并縮短周期時間。在這種情況下，SSP 系統(tǒng)是選擇。液壓穩(wěn)健性、高功率密度和負載密封能力是伺服泵的優(yōu)勢，使其成為壓鑄機惡劣環(huán)境條件的理想選擇。伺服電機永磁技術的高加/減速度，保證了絕對動態(tài)，從而減少了機器的負載循環(huán)使用戶可以簡單地監(jiān)控機器的狀態(tài)和性能。此外，驅動器會檢測到任何錯誤并將其返回到中央單元，從而保護系統(tǒng)免受錯誤使用條件的影響。D- MP驅動器有9種尺寸可供選擇，額定電流從22A到210A，具有200%的過載能力。